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國家明確加快生物基化纖發展,盛虹已超前布局
文章來源: 2022-04-24


  4月21日,工信部、國家發改委發布了《關于化纖工業高質量發展的指導意見》(以下簡稱《指導意見》)?!吨笇б庖姟访鞔_提出,到2025年,化纖工業綠色纖維占比提高到25%以上,生物基化學纖維和可降解纖維材料產量實現年均增長20%以上。

  生物基PTT纖維采用來自生物質轉化的1,3-PDO,不但集其他各種纖維如滌綸、錦綸的優良性能于一身,而且是可循環使用的綠色纖維,與傳統化學合成法相比,生物法具有原料來源可再生、反應條件溫和、選擇性好,副產物少,環境污染少等優點。
盛虹PTT生物基纖維生產車間
  此前生物基PDO及PTT纖維生產技術一直被國外企業所壟斷。直到2014年,盛虹集團與清華大學合作開發生物質纖維,成功打破了國外對PTT行業的技術壟斷,開發出具有完全自主知識產權的生物基PDO及PTT纖維成套生產技術,成為國內第一家,全球第二家擁有完整產業鏈的PTT纖維生產企業。
  盛虹是目前國內最大的生物基PDO及PTT纖維生產制造商,創下了世界紡織PTT領域工藝技術史上的多項紀錄。生產的PTT纖維產品從原材料到制造、使用、回收等全生命周期均實現綠色可循環,產品全生命周期碳排放降低15%。
  黨的十八大以來,生態文明建設被寫入五位一體總體布局。2020年中國明確提出“雙碳”目標。此次發布的《指導意見》也明確提出要擴大綠色纖維生產,構建清潔、低碳、循環的綠色制造體系。
研發人員正在調配試劑
  響應國家生態文明建設和“雙碳”目標,近年來盛虹以生態戰略為引領,全力打造世界一流的綠色產品體系,引領行業綠色轉型發展,走出一條生態、低碳、循環的“綠色盛虹”之路。
  在宿遷盛虹新材料產業園,盛虹投建全球第一條從瓶片到紡絲的再生熔體直紡產線,全面投產后,年產50萬噸再生滌綸絲,年消化350億個舊塑料瓶,占全國回收總量的20%,被循環利用后等于節約380萬噸原油。
  在連云港盛虹石化產業園,加快建設三個“百萬噸級”綠色項目,即百萬噸級EVA光伏料、百萬噸級丙烯腈、百萬噸級綠色可降解材料,引領行業向價值鏈高端延伸,推動清潔能源轉型。
盛虹PTT生物基纖維紡絲車間
  目前盛虹旗下斯爾邦石化EVA年產能達30萬噸,占國內總產能的16%;其中光伏級EVA產能超過20萬噸,占全球光伏級EVA產量的25.6%,全球排名第一。丙烯腈下游產品,廣泛應用于大型風電、航空航天、高鐵等高端領域,目前斯爾邦丙烯腈整體產能78萬噸/年,產能躍居國內第一,占國內總產能的22%。百萬噸級綠色降解材料更是直指“雙碳”目標。
  加快綠色轉型,既是企業提升競爭力的必然要求,也是中國制造業持續強化國際競爭力的核心所在。盛虹明確提出加快建設具有全球競爭力的世界一流企業,擔當“雙碳”目標的引領者,將“綠色、低碳、循環”打造成企業的核心競爭力,以可持續的高質量發展模式積極參與全球競爭,為中國制造業的轉型升級貢獻綠色動力!
 
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